1. Uloga pištolja s pijeskom
Kao ključna oprema za industrijsku površinsku obradu, pištolj Uglavnom reproduciraju pet jezgrenih funkcija: površinsko čišćenje može ukloniti metal oksid (učinkovitost uklanjanja hrđe od 4-8㎡/h), stari premaz (debljina pilinga 0,1-2 mm) i ostaci zavarivanja kako bi se zadovoljile industrijske standarde; Površeno tretman rušenja može tvoriti dubinu uzorka sidrenja od 3-50 μm na supstratu, poboljšavajući prianjanje premaza za više od 300%; Pucanje može proizvesti 0,1-0,8 mm sloj kompresivnog naprezanja na površini metalnih dijelova, a vijek zamora povećava se za 5-8 puta; Funkcija finog graviranja može postići jetkanje uzorka s točnošću od 0,05 mm; Posebna prethodna obrada može stvoriti idealnu bazu za naknadne procese poput elektropleta i prskanja. U usporedbi s kemijskim metodama obrade, operacije pješčanika su bez zagađenja i nemaju rizik od prihvatanja vodika i mogu se nositi s dijelovima koje je teško postići tradicionalnim metodama, poput unutarnje šupljine složenih dijelova posebnog oblika.

2. Princip rada pištolja
Pješački pištolj djeluje na temelju principa dinamike tekućine i abrazivnog utjecaja. Komprimirani zrak se ubrzava kroz mlaznicu, a negativni tlak se formira u komori za miješanje kako bi se usisala u abrazivu, formirajući dvofazni protok kako bi utjecao na radni komad brzinom od 80-120m/s. Temeljne komponente uključuju: elektroenergetski sustav (zračni kompresor mora ispuniti rub napajanja zraka od 3: 1), prenošenje sustava (obloga cijevi otporna na habanje 1,5 mm debljine 1,5 mm), kontrolni sustav (pogreška ventila za regulaciju preciznog tlaka ± 0,02MPa) i sustav oporavka (učinkovitost separatora ciklona ≥92%). Neki su modeli opremljeni abrazivnim senzorima protoka (točnost ± 5%) i kompenzacijskim uređajima kako bi se osiguralo jednolično liječenje. Posebne primjene poput liječenja legurama od titana zahtijevaju pjeskovanje zaštite od dušika kako bi se izbjegla oksidacija visoke temperature; Stakleno jetkanje zahtijeva preciznu kontrolu kuta raspršivanja kako bi se postigao jednolični efekt difuznog refleksije.

3. Vodič za održavanje pištolja
Svakodnevno održavanje zahtijeva implementaciju sustava "Tri provjere": Provjerite plinsku liniju (dnevna odvodnjavanja spremnika za plin), provjerite abraziv (pregled da biste uklonili fini prah ispod 0,1 mm) i provjerite krug (otpor tla ≤4Ω). Održavanje ključnih komponenti: mlaznica volfram karbida rotira se za 120 ° svakih 8 sati kako bi produžila svoj život. Nakon 200 sati kumulativne uporabe, potreban je projektor za otkrivanje deformacije otvora; Cijev otporna na habanje okreće se svakih 50 sati za upotrebu, a ukupni život je oko 800 sati; Element filtra separatora uljane vode mora se zamijeniti kada je razlika tlaka veća od 0,08MPa. Sezonsko održavanje: u kišnoj sezoni treba dodati postupak abrazivnog sušenja; -30 ℃ mast niske temperature treba koristiti zimi; Sve pneumatske komponente treba očistiti nakon rada u vjetrovitim i pješčanim vremenima. Duboko održavanje obavlja se svakih 500 sati, uključujući rastavljanje i čišćenje solenoidnog ventila (benzin je zabranjeno), umjeravanje mjerača tlaka i otkrivanje promjera grla u cijevi Venturi. Dugoročno izvan upotrebe zahtijeva zalijepljenje svakog sučelja plina s uljem protiv rušenja, a bez opterećenja 10 minuta svakog mjeseca kako bi se održala fleksibilnost mehanizma.

4. Dijagnoza grešaka i rješenje
Pogreška sustava plinske linije očituje se kao fluktuacija tlaka veća od 10%. Mogući razlozi uključuju: točka rose za hlađenje sušilicu je previsoka, u plinskoj cijevi je previše lakira u pravom kutu, a dijafragma ventila za regulaciju tlaka je puknuta. Kad abrazivni problem uzrokuje neravnomjernu obradu, potrebno je provjeriti: omjer abrazivnog miješanja, integritet zaslona i vlažnost materijala. Postoje tri uobičajena mehanička kvarova: kada je vrijednost vibracije uzrokovana neravnotežom rotora veća od 4,5 mm/s, treba izvršiti korekcija dinamičke ravnoteže; Kad ležaj čini nenormalnu buku (zvučni tlak veći od 85 dB), treba zamijeniti SKF6205-2Rs s brtvom; Kad brtva ne uspije i propuštanje pijeska je veće od 3g/min, treba ažurirati kombinirano brtva V-tipa. Posebni uvjeti rada: "Crne mrlje" na površini aluminijskih dijelova legure uzrokovane su nečistoćima željeza u abrazivnom, a umjesto toga treba koristiti bijeli korundu; Kad su plastični dijelovi ABS deformirani, tlak zraka treba smanjiti na 0,3MPA, a umjesto toga treba koristiti plastične pelete; Kada radite u malom prostoru, koncentracija CO2 premašuje standard i konfiguriran prisilni ispušni sustav (volumen razmjene zraka ≥20 puta/h) treba konfigurirati. Sigurnosno upozorenje: Ni pod kojim uvjetima ne smiju se koristiti pištolji za čišćenje odjeće. Abrazivi mogu prodrijeti u običnu radnu odjeću u roku od 0,5 sekundi pod pritiskom od 0,6MPA.